Sowohl bei Luftfiltern als auch in der Luftkonditionssysteme und in den Ölfiltrationssystemen des Hydraulikkreislaufs führt die kontinuierliche Kontamination der Filterkomponenten zu einem erhöhten Druckabfall. Um einen stabilen Fluss des Mediums wie Luft, Lüfter oder Pumpen aufrechtzuerhalten, müssen eine höhere Leistung verbrauchen, was zu einem erhöhten Energieverbrauch führt. Der zeitnahe Austausch von schmutzigen Filtern sorgt für einen mittleren Fluss und verhindert den Energieverbrauch eskaliert.
Kontinuierliche Überwachung von Filterkomponenten
Die kontinuierliche Überwachung von Filterkomponenten kann erreicht werden, indem ein Differenzdrucksensor am Eingang des Filters installiert wird, um Druckänderungen zu beobachten.
Arbeitsprinzip des Differenzdrucksensors
Differentialdruckmessungbeinhaltet die Überwachung der Druckdifferenz zwischen zwei Punkten in einem System. Bei Filteranträgen wird die stromaufwärts gelegene Seite (a) vor dem Filter (b) positioniert, während sich nach dem Filter die nachgeschaltete Seite (c) befindet. Ein Differenzdrucksensor kann verwendet werden, um die Druckdifferenz zwischen A und B zu überwachen, was auch die Sauberkeit von Filtern in Flüssigkeits- oder Gasanwendungen anzeigt.
Das System misst den Druck, der das Medium durch den Filter treibt (typischerweise Rohrlinie oder Einlassdruck). Vor dem Filter wird ein Bypassrohr installiert und an die hohe Seite des Sensors angeschlossen. Der Filter entfernt Verunreinigungen aus dem Medium. Anschließend führt der nachgeschaltete Druck- oder Auslassdruck das Medium durch das System mit verringerten Verunreinigungen im Vergleich zu zuvor. Am unteren Ende des Sensors wird ein Bypass -Rohr installiert, um den Differenzdruck zu überwachen.
Wenn der Filter frei von Verunreinigungen ist, misst das System einen Druckabfall 0. Wenn der Filter verstopft wird, nimmt der nachgeschaltete Druck ab, was zu einem erhöhten Differentialdruck zwischen den hohen und niedrigen Seiten führt. Der Differentialdrucksensor liefert ein lineares Ausgangssignal basierend auf der Druckdifferenz.
Funktion einer Differenzdruckmesser
Die Medienkammern einer Differenzdruckmesser sind durch das Druckelement getrennt. Wenn die Drücke gleich sind, tritt keine Bewegung durch das Druckelement auf, was auf keinen Druck hinweist. Jeder Unterschied zwischen den gemessenen Werten führt zu einer Differenzdruckanzeige. Die Druckelementverschiebung und die Druckanzeige werden durch eine mechanische Bewegung erreicht.
Produktmerkmale
Kompakte Größe für die Installation an platzbegrenzten Stellen
Hochdruckbeständigkeit
Hochfest 316L Edelstahlkonstruktion
Große Umweltanpassungsfähigkeit
Explosive Anwendung fähig
Höhere Auflösung und Genauigkeit bis {0. 25%fs
Verschiedene analoge und digitale Ausgänge unterstützt
Vereinfachte Installation
Anwendungen
HVAC/R -Systeme
Wohn- und Gewerbewasserfiltration
Überwachung der Kraftstofffilterbedingungen in Dieselmotoren
Diesel -Abgasschadstoffüberwachung
Getriebe
Erdgasschrubben
Kühlsysteme
Öl-/Gasausrüstung
Durch die Implementierung der Drucküberwachung in Filtrationssystemen mit diesen fortschrittlichen Merkmalen wird Effizienz und Zuverlässigkeit in verschiedenen Anwendungen gewährleistet.