Radar-Füllstandstransmitter werden in industriellen Anwendungen häufig als perfektes berührungsloses Messinstrument eingesetzt.
In industriellen Umgebungen kann es jedoch häufig zu Störungen durch andere elektromagnetische Geräte oder Quellen kommen. Diese können durch elektromagnetische Felder von Motoren, Frequenzumrichtern, Stromleitungen und drahtlosen Kommunikationsgeräten verursacht werden und den normalen Betrieb von Radar-Füllstandtransmittern beeinträchtigen. Darüber hinaus können Temperatur- und Druckschwankungen, Hindernisse im Tankinneren (wie Rührwerke, Heizrohre und Stützen), Schaum und Dampf, Änderungen der Medieneigenschaften, falsche Einbaupositionen und tote Winkel die Leistung beeinträchtigen.
Um solche Störungen zu mildern oder zu reduzieren, können verschiedene Methoden eingesetzt werden:
1. Frequenz und Leistung anpassen: Ändern derRadar-FüllstandmessgerätÄndern Sie die Frequenz- und Leistungseinstellungen des Geräts oder fügen Sie Geräte zur Unterdrückung von Reflexionen hinzu, beispielsweise Wellenleiterantennen oder Reflektorplatten.
2. Installieren von Filtern, Abschirmungen, Isolatoren: Hinzufügen von Filtern, Abschirmungen, Isolatoren oder Anwenden von Interferenzunterdrückungstechniken durch Registrieren von Störwellen, um ihnen entgegenzuwirken.
3. Regelmäßige Reinigung und Kalibrierung: Reinigen Sie die Antenne und ihre Umgebung regelmäßig, um Ablagerungen oder Substanzen zu entfernen, die das Signal beeinträchtigen könnten. Kalibrieren Sie die Radar-Füllstandsmessgeräte regelmäßig, um die Messgenauigkeit sicherzustellen.
Überprüfung der Installationskomponenten und -umgebung: Untersuchen Sie Installationslöcher, Verlängerungsstangen, Wellenleiter usw. und verwenden Sie Anzeigetafeln, um störende Echos zu registrieren und sie als falsche Echos zu kategorisieren. Darüber hinaus kann ein Ausfall elektronischer Module ein großes Problem darstellen und erfordert die Kontaktaufnahme mit dem Wartungspersonal zur Diagnose und zum Austausch. Installieren Sie die Radar-Füllstandsmesser so weit wie möglich von internen Strukturen, Tankwänden und anderen Hindernissen entfernt.
5. Anpassen der Schwellenwerte: Erhöhen der Schwellenwerte der Radarempfindlichkeit, um schwächere Störsignale auszublenden. Alternativ kann bei starken Störungen der Sensor beim nächsten Füllvorgang vorgewärmt werden, um anhaftende Substanzen zu schmelzen und Störungen zu eliminieren.
6. Berücksichtigung der Tankform: Bei der Messung des Tankbodens können die ausgesendeten Wellen den Flüssigkeitsstand durchdringen und vom Tankboden reflektiert werden, was zu Störungen führt. Dies ist insbesondere dann problematisch, wenn der Tankboden konkav oder konisch ist, sodass der Radar-Füllstandstransmitter nicht messen kann, wenn der Flüssigkeitsstand unter einem bestimmten Punkt liegt.
7. Produktauswahl: Wählen Sie den richtigen Produkttyp entsprechend den Materialeigenschaften und Anwendungen. Achten Sie auf den Antennentyp und die Materialauswahl.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Behebung von Störungen durch Radar-Füllstandmessgeräte einen umfassenden Ansatz erfordert, der mehrere Faktoren berücksichtigt und wirksame, auf die spezifischen Umstände zugeschnittene Maßnahmen erfordert.
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